Este artículo analiza la estructura de la cámara de tinta cerrada utilizada en la máquina de impresión flexográfica de impresión central y presenta las razones y contramedidas para el control de presión de la cámara de tinta, la cuchilla de tinta y el bloque de tinta. Se analizó en detalle el problema común de las salpicaduras de tinta en la impresión y se presentaron las sugerencias correspondientes para mejorarlo.
 

Aunque la transferencia de tinta de dos rodillos y el sistema de transferencia de tinta de una sola rasqueta todavía se usan ampliamente en las cajas de cartón corrugado de hoy en día, etiquetas de ancho estrecho e incluso máquinas de impresión flexográfica de tipo unidad de ancho medio, el sistema de rasqueta de cámara cerrada se ha convertido en la configuración estándar de las máquinas de impresión de alta velocidad y alta calidad representadas por las máquinas de impresión flexográfica CI.


 

ElSistema de transferencia de tinta de dos rodillosIncluye principalmente un rodillo de goma y un rodillo anilox. El rodillo de goma de la fuente raspa el exceso de tinta en la superficie del rodillo anilox. En este caso, la cantidad de tinta transferida del rodillo anilox al rodillo de placa está determinada en gran medida por la presión entre el rodillo de goma y el rodillo anilox. Es básicamente imposible lograr una transferencia de tinta precisa, y se producirán salpicaduras de tinta a medida que aumente la velocidad de impresión.
 

El surgimiento de laSistema de rasqueta única inversaResuelve el problema de la transferencia precisa de tinta. La rasqueta puede raspar uniformemente la tinta de la superficie del rodillo anilox, dejando solo la tinta en la malla y transfiriéndola a la plancha de impresión. A diferencia de la presión de la rasqueta positiva en el rodillo anilox, la presión en la superficie del rodillo anilox cambiará significativamente con el aumento de la velocidad de impresión. La presión de la rasqueta inversa sobre la superficie del rodillo anilox es relativamente más estable y la correlación con el cambio de velocidad de impresión no es obvia, por lo que puede garantizar más estabilidad. Sin embargo, después de aumentar la velocidad hasta cierto punto, el problema de las salpicaduras de tinta es aún más prominente. Además, el diseño del tanque de tinta abierto también hará que la volatilización del solvente sea más evidente. Los cambios resultantes en el pH y la viscosidad de la tinta harán que la calidad de impresión fluctúe.
 

En comparación con el sistema de transferencia de tinta de dos rodillos y el sistema de rasqueta única, las ventajas de laSistema Médico de Tinta Cerradoson obvias. En primer lugar, la cuchilla inversa en el sistema de rasquetas de cámara cerrada garantiza una calidad de impresión de alta precisión. En segundo lugar, la tinta está en un sistema de circulación de tinta cerrado y el solvente no es fácil de volatilizar. Los indicadores de rendimiento de la tinta son relativamente más estables durante el proceso de impresión, por lo que la calidad de impresión es más estable, ahorra solventes y mejora el entorno operativo. Finalmente, la tinta se encuentra en una cámara de tinta cerrada y la tinta no se desechará cuando la máquina funcione a alta velocidad. Este es también uno de los factores clave por los que las prensas de impresión flexográfica de alta velocidad modernas pueden funcionar de manera estable a 600 metros o incluso 800 metros por minuto. Por supuesto, el sistema de rasqueta de cámara cerrada tiene otras ventajas, como ahorrar tinta y evitar que el polvo ambiental ingrese al sistema de circulación de tinta.

La estructura básica de un sistema de rasquetas de cámara cerrada incluye una cámara de tinta, dos cuchillas superior e inferior y bloques de tinta en ambos extremos. Entre ellos, la cuchilla inversa desempeña un papel en el raspado de la tinta, lo que afecta directamente a la calidad de impresión. La cuchilla positiva solo desempeña la función de sellar la tinta y no tiene ningún efecto directo en la calidad de impresión. El bloque de tinta también funciona como un sello para evitar que la tinta fluya fuera de la superficie final de la cámara de tinta.

En la actualidad existen en el mercado varios sistemas de rasquetas de cámara cerrada con diferentes estructuras. Dependiendo de si la tinta está completamente en el sistema de circulación de tinta cerrado, se puede dividir en un sistema de rasqueta de cámara completamente cerrada y un sistema de rasqueta de cámara semicerrada.
 

El Sistema de rasqueta de cámara completamente cerradageneralmente tiene una entrada de tinta en la parte inferior de la cámara de tinta y una salida de tinta en los extremos izquierdo y derecho de la parte superior. La entrada de tinta es introducida en la cámara de tinta por la bomba de tinta, y la salida de tinta está conectada a la bomba de retorno de tinta o refluye por gravedad. La tinta fluye de vuelta al depósito de tinta a través del tubo de tinta.
 

La entrada de tinta de la cámara de tinta de la Sistema de rasquetas de cámara semicerrada es el mismo que el del sistema de rasquetas de cámara completamente cerrada, pero los cartuchos de tinta se instalan en los extremos izquierdo y derecho de la cámara de tinta (también hay algunos sistemas de rasquetas de cámara semicerrada que no necesitan instalarse nuevamente en los cartuchos de tinta, solo se proporcionan dos desbordamientos En el estado de trabajo, La tinta en la cámara de tinta fluirá desde el tanque de tinta hasta el tanque de tinta abierto cuando esté por encima de un cierto nivel, y luego fluirá de regreso desde el tanque de tinta abierto al tanque de tinta. La apariencia del sistema de rasquetas de cámara semicerrada suele resolver el problema de la acumulación de presión de tinta en la cámara de tinta del sistema de rasquetas de cámara completamente cerrada. Sin embargo, debido a que el sistema de circulación de tinta está medio abierto, también es fácil causar los inconvenientes de la volatilización del solvente, los cambios de viscosidad de la tinta y la fácil introducción de polvo externo y otras impurezas. En la actualidad, existen otros métodos o dispositivos en el mercado para eliminar la acumulación de presión en la cámara de tinta, y no es necesario utilizar un sistema de circulación de tinta semiabierto para resolver este problema.

De acuerdo con el mecanismo de control de presión de la cámara de tinta del sistema de rasquetas de cámara cerrada, se puede dividir en sistemas de rasquetas neumáticos, mecánicos e hidráulicos.
 

El sistema de rasquetas neumáticases la estructura más común en el mercado. Esta estructura es relativamente sencilla de instalar y mantener. Después de ajustar la presión, el cilindro puede compensar automáticamente de acuerdo con las condiciones de desgaste del raspador dentro de un rango de carrera fijo y mantener constante la presión del sistema de raspado en el rodillo anilox. Sin embargo, dado que las plantas de impresión rara vez equipan la prensa de impresión con una fuente de aire comprimido independiente, si se encienden otros equipos que utilizan aire a gran escala en la misma trayectoria de aire, causará un cambio instantáneo en la presión del aire, lo que resultará en un cambio en la presión de la cuchilla y un cambio correspondiente en la densidad del color de impresión, o la vibración da como resultado barras de tinta más obvias. y cuanto mayor sea la velocidad de la máquina, mayor será el riesgo.
 

El Sistema de rasqueta de presión mecánicautiliza una estructura mecánica especial para mantener de manera estable la presión de la cuchilla impuesta sobre el rodillo anilox, y no causará caída de presión ni fluctuaciones incluso a velocidades de operación muy altas. Sin embargo, el sistema no puede realizar la compensación automática después de que la cuchilla se desgasta. Es necesario ajustar manualmente la posición de la cámara de tinta a intervalos regulares para mantener la presión estable. Si el desgaste de la cuchilla es grande y la cámara de tinta no está ajustada hacia adelante, es probable que se produzca el riesgo de expulsión de tinta.
 

El Sistema de rasquetas hidráulicasutiliza una estación hidráulica o un dispositivo de conversión neumático-hidráulico para utilizar un cilindro hidráulico para proporcionar la presión de la cuchilla. Dado que el sistema hidráulico es más estable en relación con el cambio de presión de aire, se pueden eliminar las deficiencias del cambio rápido de presión de aire, se puede reducir el riesgo de fluctuación de la cámara de tinta y el desgaste de la cuchilla se puede compensar continuamente. Este es un método ideal de control de presión de la cámara de tinta, pero su costo es mayor.