Como sabemos, anilox juega un papel crítico en el proceso de impresión flexográfica, especialmente el efecto de impresión que produce.
 

 

Este artículo ilustrará las soluciones más comunes para la limpieza y el mantenimiento de anilox. Actualmente, hay cuatro tipos de limpieza: limpieza química, limpieza física, limpieza combinada química y física y limpieza con láser.

1. Limpieza química

En la mayoría de los casos, anilox se limpia mediante el sistema de lavado de tinta de la máquina de impresión flexográfica. Después de limpiar la tinta del sistema, agregue el agente de limpieza y haga circular el agente en el sistema de suministro de tinta. De esta manera, la sustancia extraña seca en las células anilox se disolverá y limpiará a fondo mediante agua circulante.

La otra forma es aplicar la superficie del anilox con solución química ácida y alcalina. Por lo general, tomará alrededor de 5 minutos a horas (sujeto al grado de corrosión de la solución química) ablandar la sustancia extraña en las células de anilox. Luego use el cepillo de metal para limpiarlo y lávelo con agua. El paso final es secar la superficie del anilox con aire comprimido.

La limpieza química es aplicable a anilox de tamaño pequeño o fábricas de impresión sin limpiador anilox. La ventaja de la limpieza química es la fácil operación y el bajo costo, pero no puede lograr un efecto de limpieza uniforme y completo.

2. Limpieza física

La limpieza física se logra mediante pulverización a baja presión. Las partículas del agente de limpieza se pueden rociar sobre anilox por flujo de aire para limpiar la tinta restante en las células de anilox. Mediante el uso de presión negativa de segundo nivel, el agente de limpieza se puede rociar uniformemente con la debida fluidez. La presión de aire requerida es de 0.6 a 0.8Mpa, que es lo suficientemente baja como para evitar que el anilox se dañe.

Gracias al cabezal de limpieza cerrado y al dispositivo de recuperación de polvo, la limpieza por pulverización a baja presión se puede realizar en línea, especialmente aplicable al campo de la preimpresión, recubrimiento, envasado de leche. Hay tres tipos de limpieza física basada en diferentes tipos de agentes de limpieza.

un. Saleratus polvo (bicarbonato de sodio) pulverización
El polvo de Saleratus es una partícula inofensiva, que es muy fácil de disolver. Como su dureza es menor que la superficie de recubrimiento del anilox, el poder saleratus es capaz de lograr una limpieza muy eficiente sin causar ningún daño al anilox. En general, 5 kg de polvo de saleratus es suficiente para limpiar un anilox de ancho promedio. Sin embargo, el polvo de saleratus no es aplicable a la limpieza de anilox que excede los 600 LPI porque el polvo de saleratus es más grande que las células de anilox.

b. Pulverización de hielo de carbono
Después de colocar la partícula o tubo de hielo de carbono en la unidad de limpieza, las partículas de hielo de carbono (-78.5 ° C) se rociarán sobre la superficie del anilox mediante aire comprimido. El hielo de carbono se convertirá en aire y se expandirá cientos de veces de su tamaño original. La expansión o explosión repentina enjuagará los residuos y lavará el anilox. Sin embargo, las partículas de hielo de carbono a veces son demasiado grandes para entrar en las células del anilox. El aumento repentino de la temperatura puede causar la grieta de la capa cerámica de anilox. Por lo tanto, la pulverización de hielo de carbono no se usa ampliamente.

c. Pulverización de partículas de microplástico
La micropartícula de plástico es muy suave y se rocía sobre la superficie del anilox para limpiar la tinta restante, el pigmento, sin causar ningún daño a las células del anilox. Similar a la potencia de saleratus, no es aplicable a la limpieza de anilox que excede los 600 LPI porque la partícula de micro plástico es más grande que las células de anilox.

3. Limpieza química y física combinada
La limpieza combinada química y física incluye el lavado con agua a alta presión y el lavado ultrasónico.

un. Lavado con agua a alta presión
El lavado con agua a alta presión es ampliamente utilizado por la fábrica de impresión. En la mayoría de los casos, la tinta fresca que queda en la superficie o las células del anilox se puede lavar con agua. Para limpiar la tinta de secado, se recomienda usar productos químicos con agua. El lavado con agua a alta presión requiere de 100 a 160Kg de presión y mantiene el lavado durante 25 minutos.

Mediante el uso de productos químicos, los residuos secos se pueden ablandar y lavar con agua a alta presión. Por lo tanto, incluso las células pequeñas de anilox se pueden lavar a fondo.

b. Lavado ultrasónico
El principio del lavado ultrasónico: los residuos en las células anilox se ablandan mediante el uso de líquido químico. Cuando el ultrasonido comienza a funcionar, producirá micro burbujas. La explosión de cada burbuja acumula fuerza, que enjuaga los residuos de las células anilox. Es con altos requisitos en productos químicos para el lavado ultrasónico. Además, requiere cierto rango de potencia y frecuencia de ultrasonidos.
Al usar el lavado ultrasónico, se debe prestar atención a lo siguiente:
Frecuencia ultrasónica: 40.000 Hz
Temperatura de remojo: 60 °C a 70 °C líquido químico
Tiempo de remojo: 30 a 60 minutos
Duración ultrasónica: 5 minutos

4. Limpieza con láser
La limpieza con láser es un lavado de secado libre de líquido químico. Requiere un ajuste correcto en el enfoque láser, la potencia, el tipo de tinta y la velocidad de rotación. La limpieza con láser puede lograr un muy buen efecto de limpieza y aplicarse tanto a la limpieza en línea como fuera de línea. Otra ventaja es que la limpieza láser es capaz de limpiar anilox que superan los 1000 LPI. A pesar de estas ventajas, la limpieza láser no es ampliamente utilizada debido a su alta inversión y altos requisitos en la operación.

Espero que este artículo sea útil para nuestro cliente y las personas que están involucradas en la impresión flexográfica.